砂金机由于铜铅可浮性相近而且易浮，所以在流程结构中．除了优先浮选外．总是将铜铅一同浮出得铜铅混合精矿。­       铜铅混合浮选的捕收剂有乙基黄药、异丙基黄药，丁基黄药，戊基黄药、31号与242号等黑药、疏基苯并噻唑、硫醇、均二苯硫脲和硫逐氨基甲酸醋等以及这些药剂的混合使用。在铜铅混合浮选时．分批添加捕收剂是必要的。­      

通常，用乙黄药浮选方铅矿和黄铜矿．因乙黄药的选择性好，能除掉闪锌矿，且使铜铅混合精矿易于分离。但由于乙黄药的捕收能力相对较弱，使浮选尾矿中方铅矿的含量偏高并在锌浮选回路中上浮，这既影响锌精矿质量又造成铅的损失。若用碳链较长的黄药．如戊黄药，虽可使铅的回收率得到改善．但对浮选除去闪锌矿的选择性差，同时在铜铅分离时，不易解吸，因而难于得到满意的结果。此外．采用戊黄药会得到高度矿化与性脆的泡沫，难于从浮选槽中排出。业已证实，异丙基黄药是**经济的捕收剂，它可以使铅回收率达到97一99％，由于其对闪锌矿的捕收力弱．因此，在混合精矿分离时，可以得到良好的结果。­      

关于闪锌矿与黄铁矿的抑制剂有亚硫酸钠、硫化钠、氰化物、锌氰络合物以及二氧化硫等。亚硫酸钠与硫化钠联合使用抑制黄铁矿和闪锌矿的机理还不完全清楚但硫化钠对黄铁矿和闪锌矿的抑制作用可归之于沉淀除去矿浆中的活化离子（如Cu+2、Pb+2或Ag十）。另一方面，硫化钠还能改善表面被污染的黄铜矿的浮游活性．这些药剂联合使用对闪锌矿和黄铁矿的抑制效果与矿浆pH值、硫化钠用量及所用捕收剂类型密切相关。­      

国外在选别多金属硫化矿时．常混合使用捕收剂。例如芬兰维罕提选厂混合使用乙黄药与戊黄药；西德腊梅利思贝格选厂混合使用乙黄药与己黄药加拿大巴坎斯选厂混合用丁黄药与均二笨硫脲；美国弗捷拉尔和邦多尔选厂混合用异丙边基黄药和硫基苯并噻唑；瑞典波立登选厂混合用醇黑药与疏基苯并噻唑。铜铅浮选回路中使用较广的起泡剂为甲酚，合成起泡剂Aerofroth及环己醇等。锌矿物和黄铁矿的抑制剂一般使用氰化物（2一100克／吨）等。**常使用的介质调整剂为苏打（100一300克/吨）。瑞典一些选厂对矿石中存在有浮游活性较低的闪锌矿和黄铁矿时，有时在作业中添加少量石灰，并在使用少量较弱的捕收剂条件下浮选铜和铅矿物。­  移动淘金机

罗马尼亚贝阿麦尔（Baia Mare）选厂使用硫酸锌和石灰抑制锌矿物和黄铁矿。秘鲁华扎勒（Huan zalas）选厂使用氰化物、硫酸锌、亚硫酸钠抑制锌矿物和黄铁矿。­   苏联哲良诺夫选厂在铜铅浮选回路中使用环己醇，而在锌、黄铁矿回路中使用黑药（代替T一66起泡剂），使金属的总回收率提高2一3％，精矿质量也有所改善。氧化乙烯具有选择性捕收剂的性质，可作硫化铁、硫化铅及硫化铜矿物的良好捕收剂，它对闪锌矿没有捕收作用。硫化钠（800克／吨）与氧化乙烯（350～400克/吨）配合使用可以代替氰化物。苏联阿格达林选厂的工业试验表明．

选别多金属硫化矿石时，使用以上药剂可使锌精矿品位提高20％，回收率提高16．1％。据报道．选别多金属硫化矿石时，氧化乙烯与黄药配合使用，可以提高黄铁矿、方铅矿及黄铜矿的浮游性，却不能改善闪锌矿的浮游性。又如，美国St..焦（St. Joe）矿公司所属维伯努( Viburnum)和弗莱彻( Fletcher）选厂．该厂所处理的铜铅锌矿石．主要的有用矿物为方铅矿、闪锌矿与黄铜矿，它们呈浸染状嵌布于白云质石灰岩中。矿石品位为3 -l0% Pb, 0.42-2.00% Zn及0.05-0.40% Cu。粗磨到50--55％-200目和6一8％+48目（大部分有用矿物和脉石矿物已单体解离）。

磨矿后用异丙基黄药，Z -200号与5一9个碳的醇起泡剂混合浮选方铅矿与黄铜矿。用硫酸锌抑制闪锌矿得铜铅混合粗精矿，经2一3次精选后用重铭酸钠、淀粉和SO2抑铅浮铜。铜铅混合浮选的尾矿，加CUS04搅拌活化闪锌矿．然后进行一次粗选与3一4次精选得**终锌精矿。黄铁矿与白铁矿用氰化钠抑制。­金矿选矿设备

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