淘金机堆浸法与常规选矿法相比，其经济浸出的矿石品位要比通常磨矿浸出法低一个数量级。目前，国外可以从含金0．03—0．01盎司1吨品位的矿石中浸出提取金。堆浸法对于易浸矿石来说，具有基建费用低，工艺简单，操作方便，流程短，占地面积少，氰化浸出液的耗量较少，适应性强，规模可大可小，投资少等优点。但该法浸出速度较慢，对矿石性质要求也较严格。因此，与其它选金方法相比，其金的回收率较低，一般情况下，金的回收率只能达到65—80％。另外，由于堆浸工艺条件很难改变，又不能很快见到生产结果，所以矿石的浸出行为必须预先了解清楚，并要严格按照试验提供的**佳条件筑堆及浸出，因此，堆浸前要进行足够的冶金试验，以便确定矿石的可行陛并提供足够的设计基础资料。

堆浸提金技术    所谓堆浸法提金，就是将低品位金矿石堆积在由沥青、混凝土或塑料薄膜等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度的碱性氰化物溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的富液从矿堆上渗滤出来，流入底垫上的集液沟并输送至储液池中，然后用活性炭吸附法或金属锌置换沉淀法从富液中回收金，吸附或置换后的贫液再返回浸出作业。目前，堆浸已发展成为金银加工的重要手段。就美国而言，其堆浸产金量已达黄金总产量的30—40％。    

堆浸厂与常规选冶厂相比，堆浸的基建费用要低得多。据资料介绍，1986年美国内华达州有生产能力相同，但工艺不同的选冶厂相继投产，并且都进行露天开采，但是HogRanch矿采用堆浸提金，其基建费总计为700万美元，相反地，Paradise Peak矿采用常规的搅拌浸出设备提金，其基建费用却高达8000万美元。     我国的黄金堆浸也有很长的历史，但到目前为止，真正形成生产能力的还很少，大多处于试验研究阶段。1988年陕西地矿局第三地质队、地矿部矿产综合利用研究所等单位首次在陕西双王金矿进行了万吨级工业性堆浸试验，其投入矿石量为10030吨，原矿品位1．92克／吨，金的浸出率为66．15％，金的回收率为64．64％。1989年我国**个10万吨级低品位金矿堆浸厂在新疆的阿勒泰建成，当年上堆矿石2．4万吨，产金2300两，其原矿品位大多在1．5—3．0克／吨，1990年上堆11万吨产金1 1200两，人均创利达15．67万元。这充分说明，我国黄金选冶虽然起步晚些，但在堆浸提金技术方面已有了很大突破。    目前，堆浸主要是处理含金0．5—3克／吨的低品位矿石和废石。适合采用堆浸的矿石**应当具备多孔，能为氰化物渗透，相对地无**氰化物质及含微细纯金粒的，即金的粒度必须非常小，矿石中不含能吸附金氰络合物的炭质物；同时，为了维持浸液有足够的渗透性以及矿物表面与浸液接触良好，矿石中的粘土含量应当足够低。另外矿石中不能大量含有与氰化物起反应的化合物，不含有过量的与石灰起反应的酸性组分。    沙金王溜槽

对于金的浸出，现在有几种类型的溶液可以应用，但目前其有效的浸出剂仍是碱性氰化物溶液，堆浸的浓度范围为0．15—2．5克／千克。     可是，我们还知道，浸出前经常将矿石进行破碎，但所产生的过细颗粒以及自然风干、浸出液作用裂解而形成的粘土又会阻碍矿石与溶液的接触。然而，小颗粒与大颗粒相比，小颗粒的浸出速度要快而且更完全。因此，如果原料中一10毫米矿粒含量高或含有较多的粘土，堆浸前在制粒机中，将细粒矿石与石灰、水泥混合，喷水把细粒粘在一起，固化后再进行浸出。至于采用何种方法球团，要视矿石粒度组成情况具体对待。由此可见，确定**经济的破碎粒度范围，进行实验室球团试验是有必要的。    

对于一个堆浸厂来说，其堆浸规模可大可小，大的年处理量可以到百万吨，小的年处理量为几千吨至几万吨。在美国，堆浸厂的日处理量介于几百吨至1万8千吨之间。用于工业规模的堆浸方法有两种，一是以原矿形式进行浸出，这种方法浸出周期较长，通常称为长期堆浸法。另一种方法是基于破碎矿石的浸出，这种浸出周期较短，通常称短期堆浸法。     在矿石堆浸时，布液也是一个很重要的问题。**常用的布液系统是脉冲喷淋器或摆动喷淋器。就美国一些典型的堆浸矿山而言，浸出液的喷淋速度通常在0．8—1．2厘米／小时范围内，**大有效施加速度为4．0厘米／小时，速度再高就会限制氧化矿石中的移动，冲稀浸出液的浓度并增加泵的费用。沙金矿怎样开采回收率高

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